1. Dökümün üstünlükləri
Kompleks Həndəsə
Döküm, davamlı və ölçülü sabit olan yaxın tolerantlıq hissələri istehsal edir.
Dəqiqlik
Döküm düym üçün +/-0,003″ – 0,005″ arasında dəyişən dözümlülüklər təklif edir və hətta müştəri xüsusiyyətlərindən asılı olaraq +/- .001” kimi sıxlıq təklif edir.
Güc
Döküm hissələri adətən inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrdən daha güclüdür və yüksək temperaturlara daha davamlıdır.Parçaların divar qalınlığı əksər digər istehsal proseslərinə nisbətən daha incə ola bilər.
Xüsusi bitirmələr
Döküm hissələri hamar və ya teksturalı səthlər və müxtəlif boyalar və örtüklərlə istehsal edilə bilər.Korroziyadan qorumaq və kosmetik görünüşü yaxşılaşdırmaq üçün bitirmə materialları seçilə bilər.
2. Döküm Prosesləri
Qaynar Kameralı Döküm
Qaz boynu tökmə kimi də tanınan isti kamera ən məşhur kalıp tökmə prosesidir.Enjeksiyon mexanizminin bir otağı ərimiş metala batırılır və "qaz boyunlu" metal qidalandırma sistemi metalı kalıp boşluğuna gətirir.
Soyuq Kameralı Döküm
Maşın korroziyasını minimuma endirmək üçün tez-tez soyuq kameralı döküm istifadə olunur.Ərinmiş metal bilavasitə enjeksiyon sisteminə tökülür və enjeksiyon mexanizminin ərimiş metala batırılması ehtiyacını aradan qaldırır.
3.Die tökmə bitirmə işləri
Aktyor kimi
Sink və sink-alüminium hissələri tökmə kimi buraxıla və ağlabatan korroziya müqavimətini saxlaya bilər.Korroziyaya davamlılıq əldə etmək üçün alüminium və maqnezium hissələri örtülməlidir.Tökmə hissələri adətən tökmə çubuqundan qırılır və qapı yerlərində kobud izlər buraxır.Əksər tökmələrdə ejektor sancaqlarının buraxdığı görünən izlər də olacaqdır.Tökmə sink ərintiləri üçün səthi bitirmə adətən 16-64 mikroinch Ra-dır.
Anodizasiya (II və ya Tip III)
Alüminium adətən anodlaşdırılmışdır.Tip II anodizasiya korroziyaya davamlı oksid bitişi yaradır.Parçalar müxtəlif rənglərdə anodlaşdırıla bilər - şəffaf, qara, qırmızı və qızılı ən çox yayılmışdır.Tip III daha qalın bitirmədir və Tip II ilə görülən korroziyaya davamlılığa əlavə olaraq aşınmaya davamlı təbəqə yaradır.Anodlaşdırılmış örtüklər elektrik keçirici deyil.
Toz Boya
Bütün döküm hissələri toz boya ilə örtülmüş ola bilər.Bu, toz boyanın daha sonra sobada bişirilən hissəyə elektrostatik olaraq püskürtüldüyü bir prosesdir.Bu, standart yaş boyama üsullarından daha davamlı olan güclü, aşınmaya və korroziyaya davamlı təbəqə yaradır.İstədiyiniz estetikanı yaratmaq üçün geniş çeşiddə rənglər mövcuddur.
Kaplama
Sink və maqnezium hissələri elektriksiz nikel, nikel, latun, qalay, xrom, xromat, teflon, gümüş və qızılla örtülə bilər.
Kimyəvi film
Alüminium və maqneziumu korroziyadan qorumaq və boyaların və astarların yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün xromat çevrilmə örtüyü tətbiq oluna bilər.Kimyəvi filmə çevrilmə örtükləri elektrik keçiricidir.
4. Döküm üçün ərizələr
Aerokosmik və Avtomobil Komponentləri
Döküm, avtomobil və aerokosmik tətbiqlər üçün yüksək güclü alüminiumdan və ya yüngül maqneziumdan komponentlər hazırlamaq üçün yaxşı işləyir.
Bağlayıcı korpuslar
Bir çox şirkət soyuducu yuvalar və üzgəclər daxil olmaqla mürəkkəb nazik divar örtükləri hazırlamaq üçün kalıp tökmə istifadə edir.
Santexnika qurğuları
Döküm qurğular yüksək təsir gücü təklif edir və santexnika qurğuları üçün asanlıqla örtülür.
5. Ümumi baxış: Döküm nədir?
Döküm necə işləyir?
Döküm, yüksək həcmdə nisbətən mürəkkəb metal hissələri istehsal edərkən seçilən istehsal prosesidir.Döküm hissələri enjeksiyon qəliblərində istifadə edilənlərə bənzər polad qəliblərdə hazırlanır, lakin plastik əvəzinə alüminium və sink kimi aşağı ərimə nöqtəli metallardan istifadə edin.Döküm çox yönlü, etibarlılıq və dəqiqlik səbəbindən geniş istifadə olunur.
Döküm hissəsini yaratmaq üçün ərimiş metal yüksək hidravlik və ya pnevmatik təzyiq vasitəsilə qəlibə məcbur edilir.Bu polad qəliblər və ya kalıplar təkrarlanan prosesdə son dərəcə mürəkkəb, yüksək tolerantlıq hissələri istehsal edir.Hər hansı digər tökmə prosesindən daha çox metal hissələr kalıp tökmə üsulu ilə hazırlanır.
Sıxılmış tökmə və yarı bərk metal tökmə kimi müasir tökmə üsulları demək olar ki, hər bir sənaye üçün yüksək keyfiyyətli hissələrlə nəticələnir.Döküm şirkətləri tez-tez alüminium, sink və ya maqnezium tökməkdə ixtisaslaşacaqlar, alüminium tökmə hissələrinin təxminən 80% -ni təşkil edir.
6. Niyə Döküm üçün Tələb Üzrə R&H RFQ ilə işləmək lazımdır?
Yüksək keyfiyyətli, tələb olunan hissələri təqdim etmək üçün ən son kalıp tökmə texnologiyası ilə R&H tökmə.Tipik dözümlülük dəqiqliyimiz müştərinin spesifikasiyalarından asılı olaraq alüminium, sink və maqnezium üçün +/-0,003" ilə +/-0,005" arasında dəyişir.
Göndərmə vaxtı: 30 avqust 2022-ci il